浙江精密標準模具開模注塑工廠告訴你注塑的成型工藝，快來收藏！
2022年10月25日
浙江精細標準模具開模注塑工廠告訴你注塑的成型工藝是什么？下面我們大家一起來看看。注塑成型是大量生產特定形狀的復雜零件時使用的加工方法。特別是指將熔化的材料在高壓下射入模具腔中，通過冷卻凝固后獲得成型品。
一、溫度調節：1.料筒溫度：浙江精細標準模具開模注塑工廠告訴你注塑成型過程中需要控制的溫度包括槍d溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同樣的塑料由于來源或商標不同，流動溫度和分解溫度也不同。這是因為平均分子量和分子量分布不同。塑料根據注塑器類型的不同，塑化過程也不同，選擇桶溫度也不同。2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于槍的較高溫度，目的是防止直筒式噴嘴中可能出現溶劑的“垂涎現象”。噴嘴溫度也不能太低。否則，熔體的早期凝固會堵塞噴嘴，或者將初始凝固材料注入模具型腔，從而影響產品的性能。3.模具溫度：模具溫度對產品的內在性能和表觀質量有很大影響。模具溫度的高低取決于是否有塑料結晶度、產品的大小和結構、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注塑速度和注塑壓力、成型周期等)。
二、壓力控制：浙江精細標準模具開模注塑工廠告訴你注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注塑壓力，直接影響塑料的塑化和產品質量。1、塑化壓力： (背壓)在使用螺桿型注射器的情況下，螺桿頂部熔化材料在螺桿向后旋轉時受到的壓力稱為塑化壓力(也稱為背壓)。這個壓力的大小可以通過液壓系統的安全閥調整。注塑中塑化壓力的大小應根據螺桿的設計、產品質量要求和塑料種類而變化。在這種情況和螺桿的轉速都不變的情況下，增加塑化壓力可以提高剪切作用，從而提高熔體的溫度，但塑化效率降低，逆流和徑流增加，驅動力增加。浙江精細標準模具開模注塑工廠告訴你此外，增加塑化壓力可使熔體溫度均勻，色調混合均勻，熔體中的氣體排出。一般作業中塑化壓力的測定在產品質量優良的前提下，越低越好。具體數字取決于使用的塑料種類，但通常很少超過20公斤/平方厘米。2.注塑壓力：在當前生產中，幾乎所有注塑器的注塑壓力都基于對柱塞或螺釘頂部塑料施加的壓力(轉換為歐元壓力)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從槍口流向型腔的流動阻力，提供熔體填充材料的速度，壓縮熔體材料。
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